Kommerzieller Bierfermenter

Kommerzieller Bierfermenter

Zu den potenziellen Vorteilen der HG-Biergärtanks gehören: präzise Temperatur- und Druckkontrolle für eine gleichbleibende Bierqualität, größere Chargengrößen für eine höhere Produktionseffizienz, einfache Reinigung und Wartung sowie die Möglichkeit, während des Fermentationsprozesses Zusatzstoffe oder andere Zutaten hinzuzufügen, um einzigartige Geschmacksprofile zu erzielen .
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Produkteinführung

Merkmale:

Der kommerzielle Bierfermenter von HG bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden des Bierbrauens. Zu diesen Vorteilen gehören eine höhere Effizienz, eine verbesserte Qualität, geringere Arbeitskosten und eine größere Flexibilität bei den Brauprozessen. In diesem Artikel besprechen wir die Vorteile moderner Biergärtanks und die Gründe, warum sie in der Brauindustrie so beliebt geworden sind.


1. Erhöhte Effizienz

Die Biergärtanks sind so konzipiert, dass sie eine effiziente Gärung des Bieres fördern. Sie sind mit fortschrittlichen Temperatur- und Druckkontrollsystemen ausgestattet, die es Brauern ermöglichen, die Braubedingungen für jede Biercharge genau abzustimmen. Dies verbessert die Qualität und Konsistenz des Bieres und verkürzt gleichzeitig die Gärzeit. Durch kürzere Fermentationszeiten können Brauereien ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die mit dem Brauprozess verbundenen Energiekosten senken.


2. Verbesserte Qualität

Ein weiterer Vorteil der Biergärtanks ist die verbesserte Qualität. Diese Tanks bestehen aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen Korrosion und andere Formen der Abnutzung sind. Sie sind außerdem mit speziellen Ventilen, Armaturen und Sensoren ausgestattet, die eine präzise Kontrolle des Fermentationsprozesses gewährleisten. Dies reduziert das Kontaminationsrisiko und stellt sicher, dass jede Biercharge die höchstmögliche Qualität aufweist.


3. Reduzierte Arbeitskosten

Die Biergärtanks sind so konzipiert, dass sie einfach zu bedienen und zu warten sind. Sie erfordern weniger manuelle Arbeit als herkömmliche Fermentationsmethoden, was die Arbeitskosten senkt und die Produktivität erhöht. Darüber hinaus sind moderne Tanks mit automatischen Reinigungssystemen ausgestattet, die den Zeitaufwand für die Reinigung und Sterilisation der Tanks verkürzen. Dadurch können Brauer mehr Zeit für den Brauprozess aufwenden als für Wartung und Reinigung.


4. Größere Flexibilität bei Brauprozessen

Die Biergärtanks sind vielseitig und anpassungsfähig, sodass Brauer mit verschiedenen Brauverfahren und -stilen experimentieren können. Sie können sowohl für obergärige als auch für untergärige Biere verwendet werden und können für eine Vielzahl von Braubedingungen konfiguriert werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Brauern, einzigartige und innovative Biere zu kreieren und gleichzeitig die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen.


5. Kostengünstig

Die Biergärtanks werden mit kostengünstigen Techniken hergestellt, was sie für Brauereien jeder Größe erschwinglich macht. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, von Kleinseriensystemen für Handwerksbrauereien bis hin zu Großproduktionssystemen für Industriebrauereien. Der Einsatz fortschrittlicher Technologien bei der Konstruktion und Produktion reduziert außerdem die Wartungs- und Reparaturkosten und macht sie zu einer kostengünstigen Lösung für Brauereien.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die kommerziellen Bierfermenter von HG mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Braumethoden bieten. Sie verbessern die Effizienz, Qualität und Flexibilität von Brauprozessen und senken gleichzeitig die Arbeitskosten und die Gesamtproduktionskosten. Angesichts dieser Vorteile ist es kein Wunder, dass sich moderne Biergärtanks in der Brauindustrie großer Beliebtheit erfreuen.


Funktion: Gärung oder Reifung der Würze

Tankkapazität: 10 bbl (mindestens +25 % Headspace)
Abmessungen: Φ1360mmx2550mm
Innenschale: SUS304 vollverschweißt; TH=3mm
Außenschale: SUS304 vollverschweißt; TH=2mm
100 % WIG-Schweißen mit reinem Argon-Schutzgas
Innenbearbeitung: Gesamtpolitur auf {{0}},4~0,6 μm ohne tote Ecken
Isolierung: Polyurethan; TH=80mm
Glykolmantel: Platte mit Noppen am Konus und an der Seite
Strenge Tankleckageprüfung mit Wasser und Druckgas
Strenger Dichtheitstest des Mantels mit Wasser und Druckgas
Gewölbter Kopf und 60-Grad-Kegelboden
Seitlich montierter Sanitär-Mannloch
CIP-Arm mit CIP-Sprühkugel mit 360-Grad-Abdeckung
CO2-Abblasarm mit Absperrklappe


Parameter:

Artikel

Produktionskapazität

Volumen in US-Gallonen

Heizbereich

Tankdurchmesser

Höhe

HG-500

500 l/Tag

132 US-Gallonen

1.8m2

1160 mm

2300 mm

HG-5BBL

5BBL/Tag

155 US-Gallonen

1.9m2

1200 mm

2350 mm

HG-600

600 l/Tag

158 US-Gallone

2.0m2

1220 mm

2350 mm

HG-700

700 l/Tag

185 US-Gallonen

2.4m2

1260 mm

2380 mm

HG-800

800 l/Tag

212 US-Gallonen

2.5m2

1260 mm

2400 mm

HG-7BBL

7BBL/Tag

216 US-Gallonen

2.5m2

1280 mm

2450 mm

HG-1000

1000L/Tag

264 US-Gallonen

2.6m2

1360 mm

2500 mm

HG-10BBL

10 BBL/Tag

310 US-Gallonen

2.8m2

1460 mm

2700 mm

HG-1500

1500 l/Tag

396 US-Gallonen

3.2m2

1520 mm

2900 mm

HG-2000

2000L/Tag

528 US-Gallone

3.6m2

1560 mm

2850 mm

HG-2500

2500 l/Tag

660 US-Gallonen

3.8m2

1650 mm

3200 mm

HG-3000

3000 l/Tag

792 US-Gallonen

4.5m2

1760 mm

3800 mm

HG-4000

4000 l/Tag

1057 US-Gallone

4.9m2

1900 mm

4100 mm

HG-5000

5000 l/Tag

1320 US-Gallone

7.2m2

1960 mm

4400 mm


Alle Fermenter nutzen die Dimple-Jacket-Technologie und mehrere Zonen, um die Glykol-Kühlleistung zu maximieren, sodass der Brauer Biere schnell abkühlen und die Lagertemperaturen aufrechterhalten kann. Wir fertigen Fermenter in den gängigsten Größen: 7, 10, 15, 20, 30, 60, 90 und 120 Fässer, können aber auch jedes gewünschte Volumen bis zu 320 Fässern herstellen. Es sind auch horizontale Lagertanks erhältlich. Es ist ein Steuerungspaket erhältlich, das einen direkt am Tank montierten Temperaturregler und ein Glykol-Magnetventil umfasst. Es ist ein Unitank-Kit erhältlich, das einen Vergaserstein und einen Anschluss für die Funktion als Brite-Tank enthält, falls erforderlich. Wir können auch eine Reihe von Fermentern und Brite-Tanks in ein einziges HMI (Human Machine Interface) integrieren.


Unser Team:

  1. Wir sind die Top 2 der Bierbraubranche.

  2. Wir haben in mehr als 91 Länder exportiert, der Exportumsatz betrug letztes Jahr mehr als 1.100.000 USD. Die Bestellmenge beträgt etwa 220 Stück.

  3. Bisher haben wir mehr als 3000 Kunden betreut.

beer brewing equipment team

Paket:

Die Transportabteilung erstellt eine Checkliste und legt sie in eine Metallbox. Sie erhalten dann eine Checkliste für alles, was wir versenden. Alle Tanköffnungen sind mit Kunststoffabdeckungen versehen, um Staub zu verhindern; Die Tanks am Gehänge müssen verschraubt sein. Die Halterung und der Tank werden mit Bolzen und Stahldraht im Behälter befestigt. Nach dem Versand verfügen wir über vollständige Verladebilder und eine Checkliste und stellen Bilder aller Teile zur Verfügung.
Die Versandabteilung erstellt die Prüfliste und verpackt sie in einer Eisenbox. Sie erhalten eine Prüfliste mit allem, was wir versendet haben. Alle Tankanschlüsse mit einer Kunststoffabdeckung zum Schutz vor Staub; Tanks auf der Halterung müssen mit Bolzen gesichert werden. Die Halterung und die Tanks werden mit Bolzen und Stahldrähten im Container befestigt. Nach dem Versand liegen uns die fertigen Verladebilder und die Prüfliste mit allen Teilebildern vor.

jacketed conical fermenter

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