
Bierbrautanks
Einführung:
HG Bierbrautanks sind unverzichtbare Geräte für die Bierproduktion in Brauereien. Die Qualität dieser Tanks wirkt sich direkt auf die Qualität des Bieres aus. Um die Integrität, Zuverlässigkeit und Druckbelastbarkeit der Tanks sicherzustellen, kommen fortschrittliche Automatisierungstechnik und Prüfmethoden wie automatisches Schweißen sowie Röntgen- oder Ultraschallprüfungen zum Einsatz.
Produktmerkmale:
Die HG-Bierbrautanks bestehen aus hochwertigem Edelstahl, der korrosionsbeständig, hitzebeständig und leicht zu reinigen ist. Die Tanks haben eine glatte Oberfläche und sind so konzipiert, dass sie perfekte Bedingungen für die Gärung und Lagerung des Bieres bieten. Diese Tanks sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Brauereien gerecht zu werden.
Automatische Schweißtechnik:
Der Einsatz der Roboterschweißtechnologie gewährleistet eine hochwertige Schweißung und verbessert die Schweißeffizienz. Diese Technologie ist äußerst zuverlässig und gewährleistet eine gleichbleibende Schweißqualität. Der Einsatz von Roboterschweißtechnik verringert zudem das Risiko menschlicher Fehler und erhöht die Arbeitssicherheit. Das Ergebnis ist ein stabilerer und langlebigerer Tank mit minimalem Risiko von Lecks oder Defekten.
Druckprüfmethoden:
Der Einsatz von Röntgen- oder Ultraschallprüfverfahren sichert die Qualität der Tanks und stellt die Integrität der Schweißnähte sicher. Mit diesen zerstörungsfreien Prüfmethoden können Mängel wie Risse oder Undichtigkeiten erkannt werden, die die Sicherheit oder Qualität der Bierbrautanks beeinträchtigen könnten. Dadurch können diese Testmethoden dazu beitragen, mögliche Schäden oder Unfälle zu verhindern, die während des Bierbrauprozesses auftreten können.
Die durch den Einsatz fortschrittlicher Automatisierungstechnik und Testmethoden hergestellten Bierbrautanks sind von höchster Qualität. Der Einsatz automatischer Schweißtechnologie sorgt für effizientes und zuverlässiges Schweißen und erhöht die Haltbarkeit von Tanks. Der Einsatz von Röntgen- oder Ultraschallprüfverfahren stellt die Integrität der Tanks sicher und erhöht ihre Druckbelastbarkeit. Diese fortschrittlichen Technologien sind für die Herstellung hochwertiger Bierbrautanks, die den Anforderungen moderner Brauereien gerecht werden, unerlässlich.


Parameter:
Artikel | Produktionskapazität | Volumen in US-Gallonen | Heizbereich | Tankdurchmesser | Höhe |
HG-100 | 100 l/Tag | 26 US-Gallonen | 0.25m2 | 650 mm | 2000mm |
HG-200 | 200 l/Tag | 53 US-Gallonen | 0.25m2 | 850 Millimeter | 2200 mm |
HG-300 | 300L/Tag | 79 US-Gallone | 0.3m2 | 950 Millimeter | 2500 mm |
HG-500 | 500 l/Tag | 132 US-Gallonen | 0.5m2 | 1160 mm | 2800 mm |
HG-1000 | 1000L/Tag | 264 US-Gallonen | 1.0m2 | 1360 mm | 3000 mm |
HG-2000 | 2000L/Tag | 528 US-Gallone | 2.0m2 | 1760 mm | 3150 mm |
HG-3000 | 3000 l/Tag | 792 US-Gallone | 3.0m2 | 1860 mm | 3800 mm |
HG-5000 | 5000 l/Tag | 1320 US-Gallone | 5.0m2 | 2260 mm | 4400 mm |
Paket:
Die Transportabteilung erstellt eine Checkliste und legt sie in eine Metallbox. Sie erhalten dann eine Checkliste für alles, was wir versenden. Alle Tanköffnungen sind mit Kunststoffabdeckungen versehen, um Staub zu verhindern; Die Tanks am Gehänge müssen verschraubt sein. Die Halterung und der Tank werden mit Bolzen und Stahldraht im Behälter befestigt. Nach dem Versand verfügen wir über vollständige Verladebilder und eine Checkliste und stellen Bilder aller Teile zur Verfügung.
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