Brausysteme
Merkmale:
Unter HG-Brausystemen versteht man die Ausrüstung zur Herstellung von Bier, die in der Brauindustrie unerlässlich ist. Diese Systeme gibt es in verschiedenen Formen und Größen und ihre Effizienz hängt stark vom Herstellungsprozess ab. Eine der wichtigsten Produktionsmethoden ist der Einsatz von Großgeräten wie Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen, Nahtformmaschinen und Biegemaschinen, die viele Vorteile bieten.
Erstens sind Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen für die Herstellung hochwertiger Braukessel und anderer im Brauprozess verwendeter Edelstahlgeräte unerlässlich. Diese Maschinen werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte präzise und genau sind, was zu einem starken und langlebigen Brühkessel führt. Präzisionsschweißmaschinen sparen außerdem Zeit und sorgen für höchste Verbindungsqualität, sodass weniger Reparaturen und Wartung anfallen.
Ein weiteres Gerät ist die Nahtformmaschine, mit der dauerhafte und wasserdichte Nähte zwischen den Komponenten des Brühkessels hergestellt werden. Die Nähte sind ein wesentlicher Bestandteil des Brühkessels, da sie dafür sorgen, dass kein Auslaufen entsteht und keine Materialien verschwendet werden. Die Formmaschine ist beim Formen der Nähte hocheffizient und der Prozess ist viel schneller und präziser als das manuelle Schweißen.
Schließlich ist die Biegemaschine von entscheidender Bedeutung, da sie zum Biegen der Rohrleitungen für den Brühkessel und andere Geräte verwendet wird. Mit der Biegemaschine können Edelstahlrohre in genaue Winkel und Formen gebogen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Material zerkratzt oder beschädigt wird. Dieser Vorgang ist wesentlich effizienter und genauer als das manuelle Biegen der Rohre, was zu Schäden am Rohr führen kann.
Durch den Einsatz dieser Großgeräte können Brauereien Braukessel und andere Geräte in größerem Maßstab herstellen und so die Produktionseffizienz und -kapazität steigern. Die Ausrüstung ist hocheffizient und verursacht nur einen vernachlässigbaren Abfall, was in der Brauindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Der Einsatz von Großgeräten bedeutet auch, dass die Geräte von höherer Qualität sind und weniger anfällig für Fehlfunktionen oder Kontaminationen sind. Darüber hinaus sorgen Großgeräte für eine gleichmäßige Qualitätskontrolle aller hergestellten Brühkessel.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen, Nahtformmaschinen und Biegemaschinen den Produktionsprozess der Brauindustrie revolutioniert hat. Der Einsatz dieser Großgeräte stellt sicher, dass HG Brewing Systems qualitativ hochwertige Produkte liefert, die Produktionseffizienz und -kapazität erhöht und die Verschwendung vernachlässigbar gering ist. Brauereien können nun hochwertige Ausrüstung in größeren Mengen und mit größerer Genauigkeit herstellen und so ihre Position als bedeutender Akteur in der Branche weiter festigen.
Parameter:
Artikel | Produktionskapazität | Volumen in US-Gallonen | Heizbereich | Tankdurchmesser | Höhe |
HG-100 | 100 l/Tag | 26 US-Gallonen | 0.25m2 | 650 mm | 2000mm |
HG-200 | 200 l/Tag | 53 US-Gallone | 0.25m2 | 850 Millimeter | 2200 mm |
HG-300 | 300L/Tag | 79 US-Gallonen | 0.3m2 | 950 Millimeter | 2500 mm |
HG-500 | 500 l/Tag | 132 US-Gallone | 0.5m2 | 1160 mm | 2800 mm |
HG-1000 | 1000L/Tag | 264 US-Gallonen | 1.0m2 | 1360 mm | 3000 mm |
HG-2000 | 2000L/Tag | 528 US-Gallone | 2.0m2 | 1760 mm | 3150 mm |
HG-3000 | 3000 l/Tag | 792 US-Gallone | 3.0m2 | 1860 mm | 3800 mm |
HG-5000 | 5000 l/Tag | 1320 US-Gallone | 5.0m2 | 2260 mm | 4400 mm |
Unterschiedliche Größe und Kombination des Brühsystems:
Dies ist ein 300-Liter-Sudhaus mit elektrischer Heizung

Dies ist ein 500-Liter-Sudhaus mit zwei Gefäßen

Dies ist ein 1000-Liter-Sudhaus mit drei Gefäßen

Dies sind Projekte mit einem 10-Tonnen-Sudhaus und einem 20-Tonnen-Fermenter

Technische Hinweise:
Die gesamte Konstruktion besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS 304, alle Rohre sind aus SUS304
Alle Schilder und Texte auf Englisch
Alle Tanks müssen mit Typenschildern einschließlich Testdaten und Seriennummer geliefert werden
Alle Tanks werden nach Bau- und Qualitätskontrollprüfungen im ZfP-Raum getestet und inspiziert
Alle Jacken werden mittels Wasserdruckprüfung getestet, Prüfdruck: {{0}},4 MPa (4 Bar) und Arbeitsdruck: 0,2 MPa (2 Bar).
Alle Tanks werden 48 Stunden lang einem Drucktest unterzogen, bevor sie das MICET-Werk verlassen;
Alle Schweißnähte sind vollständig WIG-geschweißt im Wassersprühverfahren, um ein gleichmäßiges Schweißbild mit vollständiger Beizung und Passivierung zu gewährleisten
Alle Tanks sind innen hochglanzpoliert und haben einen Ra-Wert von 0.4um.
Alle Dichtungen werden aus EPDM hergestellt
Unsere Projekte:

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