Brausysteme
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Brausysteme

Unsere Brauanlagen sind bekannt für ihre Präzision und qualitativ hochwertigen Produktionsprozesse. Durch den Einsatz modernster Geräte wie Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen, Nahtformmaschinen und Großrohrbiegemaschinen sind wir in der Lage, makellose und exakte Schweißnähte und -formen zu erzeugen. Unsere Brauanlagen sind so konzipiert, dass sie höchste Qualitäts- und Langlebigkeitsstandards erfüllen und sicherstellen, dass jedes einzelne Produkt, das von unserem Fließband kommt, die bestmögliche Qualität aufweist. Egal, ob Sie ein kleines, tragbares Brausystem oder eine größere Maschine in Industriegröße suchen, wir verfügen über das Fachwissen und die Technologie, um das perfekte System für Ihre Bedürfnisse zu entwickeln. Vertrauen Sie darauf, dass wir die beste Brauausrüstung liefern.
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Produkteinführung


Merkmale:

Unter HG-Brausystemen versteht man die Ausrüstung zur Herstellung von Bier, die in der Brauindustrie unerlässlich ist. Diese Systeme gibt es in verschiedenen Formen und Größen und ihre Effizienz hängt stark vom Herstellungsprozess ab. Eine der wichtigsten Produktionsmethoden ist der Einsatz von Großgeräten wie Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen, Nahtformmaschinen und Biegemaschinen, die viele Vorteile bieten.


Erstens sind Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen für die Herstellung hochwertiger Braukessel und anderer im Brauprozess verwendeter Edelstahlgeräte unerlässlich. Diese Maschinen werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte präzise und genau sind, was zu einem starken und langlebigen Brühkessel führt. Präzisionsschweißmaschinen sparen außerdem Zeit und sorgen für höchste Verbindungsqualität, sodass weniger Reparaturen und Wartung anfallen.


Ein weiteres Gerät ist die Nahtformmaschine, mit der dauerhafte und wasserdichte Nähte zwischen den Komponenten des Brühkessels hergestellt werden. Die Nähte sind ein wesentlicher Bestandteil des Brühkessels, da sie dafür sorgen, dass kein Auslaufen entsteht und keine Materialien verschwendet werden. Die Formmaschine ist beim Formen der Nähte hocheffizient und der Prozess ist viel schneller und präziser als das manuelle Schweißen.


Schließlich ist die Biegemaschine von entscheidender Bedeutung, da sie zum Biegen der Rohrleitungen für den Brühkessel und andere Geräte verwendet wird. Mit der Biegemaschine können Edelstahlrohre in genaue Winkel und Formen gebogen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Material zerkratzt oder beschädigt wird. Dieser Vorgang ist wesentlich effizienter und genauer als das manuelle Biegen der Rohre, was zu Schäden am Rohr führen kann.


Durch den Einsatz dieser Großgeräte können Brauereien Braukessel und andere Geräte in größerem Maßstab herstellen und so die Produktionseffizienz und -kapazität steigern. Die Ausrüstung ist hocheffizient und verursacht nur einen vernachlässigbaren Abfall, was in der Brauindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Der Einsatz von Großgeräten bedeutet auch, dass die Geräte von höherer Qualität sind und weniger anfällig für Fehlfunktionen oder Kontaminationen sind. Darüber hinaus sorgen Großgeräte für eine gleichmäßige Qualitätskontrolle aller hergestellten Brühkessel.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Präzisions-Gleichstromschweißmaschinen, Nahtformmaschinen und Biegemaschinen den Produktionsprozess der Brauindustrie revolutioniert hat. Der Einsatz dieser Großgeräte stellt sicher, dass HG Brewing Systems qualitativ hochwertige Produkte liefert, die Produktionseffizienz und -kapazität erhöht und die Verschwendung vernachlässigbar gering ist. Brauereien können nun hochwertige Ausrüstung in größeren Mengen und mit größerer Genauigkeit herstellen und so ihre Position als bedeutender Akteur in der Branche weiter festigen.


Parameter:

Artikel

Produktionskapazität

Volumen in US-Gallonen

Heizbereich

Tankdurchmesser

Höhe

HG-100

100 l/Tag

26 US-Gallonen

0.25m2

650 mm

2000mm

HG-200

200 l/Tag

53 US-Gallone

0.25m2

850 Millimeter

2200 mm

HG-300

300L/Tag

79 US-Gallonen

0.3m2

950 Millimeter

2500 mm

HG-500

500 l/Tag

132 US-Gallone

0.5m2

1160 mm

2800 mm

HG-1000

1000L/Tag

264 US-Gallonen

1.0m2

1360 mm

3000 mm

HG-2000

2000L/Tag

528 US-Gallone

2.0m2

1760 mm

3150 mm

HG-3000

3000 l/Tag

792 US-Gallone

3.0m2

1860 mm

3800 mm

HG-5000

5000 l/Tag

1320 US-Gallone

5.0m2

2260 mm

4400 mm

Unterschiedliche Größe und Kombination des Brühsystems:

Dies ist ein 300-Liter-Sudhaus mit elektrischer Heizung

3

Dies ist ein 500-Liter-Sudhaus mit zwei Gefäßen

202203011938402f673c35a0ba46a8be90fadbe1b60944

Dies ist ein 1000-Liter-Sudhaus mit drei Gefäßen

1

Dies sind Projekte mit einem 10-Tonnen-Sudhaus und einem 20-Tonnen-Fermenter

mash brewing systems

Technische Hinweise:

Die gesamte Konstruktion besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS 304, alle Rohre sind aus SUS304

Alle Schilder und Texte auf Englisch

Alle Tanks müssen mit Typenschildern einschließlich Testdaten und Seriennummer geliefert werden

Alle Tanks werden nach Bau- und Qualitätskontrollprüfungen im ZfP-Raum getestet und inspiziert

Alle Jacken werden mittels Wasserdruckprüfung getestet, Prüfdruck: {{0}},4 MPa (4 Bar) und Arbeitsdruck: 0,2 MPa (2 Bar).

Alle Tanks werden 48 Stunden lang einem Drucktest unterzogen, bevor sie das MICET-Werk verlassen;

Alle Schweißnähte sind vollständig WIG-geschweißt im Wassersprühverfahren, um ein gleichmäßiges Schweißbild mit vollständiger Beizung und Passivierung zu gewährleisten

Alle Tanks sind innen hochglanzpoliert und haben einen Ra-Wert von 0.4um.

Alle Dichtungen werden aus EPDM hergestellt

Unsere Projekte:

brewing systems projects

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